整體硬質合金螺紋銑削
瓦爾特 (Walter) 整體硬質合金螺紋銑削 TC610 / TC611 / TC620 / TC630 / TC645 /TC685
原則上建議使用 Walter GPS 產生螺紋銑削的 CNC 程式。與標準的銑削建議不同，Walter GPS 會考慮刀具的穩定性以及待加工材料。在這些資訊的基礎上自動選擇最佳切削參數，並在必要時在程序過程中預先規定徑向分層銑削。標準情況下可以產生適用於所有常見控制系統的 CNC 程式。程式的每行都帶有註釋，因此程序過程容易理解，並且可以被作為子程序重複調用。此外，使用Walter GPS 一次設定就已經能夠達到所需的螺紋公差，無需費力地摸索合適的修正值。
產品說明
每把螺紋銑刀在生產時都會進行測定並標註編程半徑 (“Rprg.”) 。編程半徑根據實際測得的中徑計算得出。因為螺紋的檢測是測量螺紋中徑，所以在編程時務必需要考慮中徑。並非每個使用者都能夠測量螺紋銑刀的中徑和確定 Rprg.。
因此，帶有 Rprg. 的預設刀具刻印為最佳工藝流程提供極大的優勢。因為 Rprg. 可以簡單地從刀具柄部讀出，並直接輸入到機床的刀具記憶體中。如果輸入不帶修正的 Rprg.，則螺紋銑刀沿著允許的最小中徑軌跡運動。
因為在使用 Rprg. 時只達到允許中徑的最小尺寸，所以必須依照選擇的公差進行修正。為此可以使用由 Walter GPS 產生的 CNC 程式的最上面的一行。如果將 Rprg. 減少指定的修正值 (在旁邊的範例中是 0.038 mm)，則產生一個運動過程，在這個過程中銑削的螺紋的中徑在公差中間區內。
如果刀具在加工過程中磨損，則偏移增大而中徑減小。透過 Rprg. 修正可以對此進行補償。建議將修正步幅定在 0.01 mm。
備註：如果刀具記憶體使用直徑而非半徑，則在輸入前要將 Rprg. 增加一倍。否則刀具會發生碰撞和斷裂。允許的最大中徑公差中間值(使用 Walter GPS 計算出的修正值時可達到。)允許的最小中徑(輸入無修正的 Rprg. 時可達到。)
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